機床防護罩淺談模具的維修工藝路線: 1、成形零件及模具資料 模具維修首先必須熟悉了解成形零件的各種技術(shù)資料和成形零件不合格的原因，包括形狀、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表面的效果等。對模具要熟悉其結(jié)構(gòu)和工作原理，裝配關(guān)系和制造全過程。但是由于很多零件不合格之處很難用圖紙和文字表達清楚，因此，維修人員必須親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)場和觀察末件，掌握產(chǎn)生不合格品的第1手材料。其次，對模具進行檢查并拆卸損壞部分零件，清洗零件并核查下料尺寸。 2、模具損壞的原因分析 根據(jù)掌握的材料對損壞原因進行分析，一般產(chǎn)生的原因有：1.磨損。其分為自然磨損和非正常磨損，對非正常磨損要加以特別關(guān)注。2.裂損。其多數(shù)為非正常損壞，產(chǎn)生原因可分四個方面：a.操作方面造成的原因。b.模具安裝造成的原因。c.模具設(shè)計、制造、調(diào)正、修理造成的裂損。d.工件材料造成的裂損。通過對損壞原因分析，一方面在修理時能做到有的放矢，另一方面要以預(yù)防為主，合理使用模具，把非正常損壞降到低程度。 3、模具維修工藝路線規(guī)程的編制 一般來說造成廢品的原因很多，如本身材料、成形工藝、模具失效等等，這里主要討論因模具失效而導(dǎo)致廢品的模具修復(fù)過程。 在找到損壞具體原因后，進行工藝分析明確維修對象和目的，確定維修方案。對結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或工藝性不好的成形零件需改變結(jié)構(gòu)及改善工藝性能，對部分零件損壞、磨損和變形失效的要進行更換、修補和鑲拼，正確選擇加工基準方式余量和裝配修正量。結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)能力、維修周期及制品批量擬定總的修理步驟，合理劃分工序，必要時附上加工、裝夾示意圖，方法力求簡單、經(jīng)濟、切實可行。各種方法因人而異.主要取決于長期工作經(jīng)驗的積累，最后將工藝文件編寫成規(guī)程文件。
